联合上海交通大学共同研发设计的新一代 ，率先解决了传统 普遍存在的题目，在产品技术、

锅炉研发的新型 一经面世，就获得了良好的市场反响，先后与粮油、食物、轮胎、巴布亚新几内亚公司等海内外着名企业达成合作，帮 助企业进行锅炉的进级换代，实现节能减排的绿色发展目标。同时， 行业也将面对巨大的挑战和机遇。

　　同时，出品的 燃料合用性广，可合用于生物质颗粒、木屑、棕榈壳、秸秆等多种燃料。

绿色发展无疑是当今世界发展的主旋律，使用可再生的清洁能源——生物质燃料也将是大势所趋。

　　锅炉始终坚持技术立异，勇

以生物质能源为燃料，可实现二氧化硫零排放，是绿色环保型锅炉。

于突破，与上海交通大学合作研发设计了新一代的 。炉排独立风仓的设计，可以根据不同的燃烧情况公道分配给风，确保燃料的燃烧充分，热效率高达88%以上，节能效果明显。

机能、环保指标等方面均达到提高前辈水平。在食用植物油的出产过程中，加热、提炼、消毒等工艺环节都需要锅炉提供充足的蒸汽支持，对蒸汽的卫生级别要求也较高，所占企业的能耗比重大。跟着国家节能减排政策的落实，如何在知足出产要求的条件下，尽可能降低能源消耗，成了永友粮油面对的一大挫折。中正锅炉技术职员根据不同的燃料特性，对给料斗，炉排宽度、长度，炉排减速机的转速，一、二次风的配比，二次风风口的位置及方向等，进行优化设计，保证锅炉的高效节能与不乱运行。研发职员通过增加炉膛高度，加快炉排转速，在对流区域加装吹灰装置，在炉排底部设计自动液压清灰系统等措施，解决了传统 普遍存在的题目，并大幅减少了 运行维保职员的工作量。

　　一方面，要知足国家节能减排的要求，另一方面，要考虑到植物油加工出产中蒸汽使用压力高、品质要求高、负荷波动大等特点，粮油在考察对比多家锅炉出产企业之后，终极采购了2台锅炉出品的15蒸吨生物质蒸汽锅炉并联使用，知足植物油加工出产需求的同时，可灵活调节负荷，达到高效利用蒸汽的目的。

　　其中，粮油是一家粮食收储、商业、中转、加工一体化的大型粮油企业，公司具备中心贮备粮资格。但因为生物质燃料成份复杂，使良多 普遍存在炉拱烧塌、炉门烧坏、料斗着火以及挡料器结焦等题目，多年来，始终困扰着各大锅炉制造企业。